酚醛樹脂

酚醛樹脂，也叫電木，是由苯酚和甲醛催化劑條件下的縮聚反應、經中和、在用水洗制得的樹脂中，苯酚和甲醛樹脂是最重要的。固體酚醛樹脂是黃色的、透明、無定形塊狀物質，因為它含有游離酚但略帶紅色，平均比重為1.約7，溶于醇，不溶于水，能溶于水、弱酸、弱堿溶液穩(wěn)定。

酚醛樹脂

苯酚和甲醛在催化劑作用下的縮聚反應、經中和、用水沖洗制成的樹脂。它也是世界上最早的合成高分子材料，在今天仍然非常重要。由于催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性。酚醛樹脂具有良好的耐酸性、力學性能、耐熱性，廣泛應用于防腐工程、膠粘劑、0x9B9C]0x9B9C]制造等行業(yè)。

1872年，一位德國化學家拜耳A.Baeyer）首先發(fā)現(xiàn)酚和醛在酸的存在下可以縮合得到無定形的棕紅色未處理的樹枝狀產物，但沒有進行研究。

布魯默，1902年（L.Blumer）使用135份酒石酸作為催化劑，獲得了第一種商用酚醛樹脂，命名為紫膠，但它沒有形成工業(yè)規(guī)模。

19051907年，酚醛樹脂的創(chuàng)始人，美國科學家巴克蘭（貝爾凱蘭）對酚醛樹脂進行了系統(tǒng)而廣泛的研究，并于1909年提出了酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的專利實現(xiàn)了酚醛樹脂的實用化，有人提出今年應該是酚醛樹脂元年（還是合成聚合物的第一年）

1907年，巴克蘭申請酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的專利。膠木公司成立于1910年10月10日，分布在許多國家[1939年，它隸屬于聯(lián)合碳公司(UC)公司]，他們申請了400多項專利，預見了酚醛樹脂作為燒蝕材料以外的主要應用，解決了酚醛樹脂應用的關鍵問題。巴克蘭還成功地獲得了高壓對酚醛的應用預聚物固化技術，他明確指出酚醛樹脂是否具有熱塑性取決于苯酚與甲醛的用量比和所用催化劑的種類在堿性催化劑存在下，即使苯酚過量，產物也是熱固性樹脂，加熱后可轉化為不溶性樹脂。

艾爾斯沃斯，1911年(艾爾斯沃斯)發(fā)現(xiàn)使用六亞甲基四胺可以固化酚醛樹脂，使其變成不溶和不溶狀態(tài)，使其具有高電絕緣等應用特性。酚醛樹脂因此開始用于電絕緣產品。

從1912年到1913年，俄羅斯科學家彼得羅夫、0x9B9C]研究了苯酚和醛在石油磺酸和芳香磺酸存在下的反應，并用注射成型法制備了酚醛樹脂塔拉索夫的方法。

1913年，德國科學家阿爾伯特發(fā)明了松香改性酚醛樹脂，適用于制作油漆和涂料本發(fā)明為酚醛樹脂在涂料領域的成功應用鋪平了道路。

1914年，日本人引進巴克蘭技術，開始在東京生產酚醛樹脂，為亞洲之首。

1923年，苯酚糠醛在美國投產注塑制品

1930年，酚醛泡沫在美國投入生產。

1937年，增塑醚化酚醛樹脂被開發(fā)并用于油漆和涂料。

1945年，高鄰位酚醛樹脂及其快速成型模塑粉在美國實現(xiàn)工業(yè)化。

1946年，NBR在美國投產模塑粉及其模塑粉。

1949年，苯胺改性酚醛模塑料粉投放市場。

編輯酚醛樹脂行業(yè)進入12月后將經歷“寒冬”考驗，很多企業(yè)老板和銷售人員對年底的訂單還是抱有很大希望的。但是改性酚醛樹脂的控制更加嚴格。由于行業(yè)的競爭，酚醛樹脂行業(yè)的報價一般有兩個以上的價格，一個是標準價，一個是標準價回款的價格。很多公司都想快現(xiàn)款交易關于現(xiàn)金客戶的進一步讓利，尤其是在年底刺激銷售的階段，類似的情況層出不窮。酚醛樹脂和耐火材料行業(yè)一樣，面臨著一些小企業(yè)降價以達到簽單目的的情況。這種情況對那些小規(guī)模的生產作坊影響不大，他們的生產成本低，可以應對價格的下調。但是對于平陽實業(yè)這樣的大企業(yè)來說，原材料和加工，技術和規(guī)模都很大，成本也比較高如果繼續(xù)降價，那就虧了。所以面對這些慘淡的低價競爭，市場也是無可奈何。但是，企業(yè)為了生存，不得不周轉資金在這些壓力下，許多大型企業(yè)為了更快地解決庫存積壓問題，不得不將降低酚醛樹脂價格作為最后的手段。

研究

酚醛樹脂的生產和使用會給環(huán)境帶來一些污染，影響整個生態(tài)環(huán)境但重視或加強污染控制，包括廢水處理和廢棄酚醛樹脂制品及其復合材料的回收利用，可以使酚醛樹脂健康快速發(fā)展。

最新發(fā)展

酚醛樹脂的開發(fā)和研究工作主要集中在增強方面、阻燃、低煙和模塑適用性，功能化、隨著精細化的發(fā)展，各國科學家都把高附加值的酚醛樹脂材料作為研發(fā)對象。

環(huán)保新樹脂

新型酚醛樹脂是由苯酚和芳烷基醚合成的高分子化合物回籠資金而產生的。新型酚醛樹脂具有良好的力學性能、耐熱，廣泛應用于縮合反應砂輪制造等行業(yè).新型酚醛樹脂附著力強，化學穩(wěn)定性好，耐熱性高，硬化時收縮小，產品尺寸穩(wěn)定。粘接強度比酚醛樹脂高20%以上，耐熱性提高了100℃以上。新型酚醛樹脂產品可在250℃下長期使用，產品耐濕耐堿。

新的酚醛樹脂可用作金剛石制品:新酚醛樹脂和酚醛樹脂的比例為1：3不僅提高了酚醛樹脂的強度，還提高了耐熱性金剛石砂輪如果單獨使用新的酚醛樹脂，磨削比它的壽命是酚醛樹脂的8倍，在生產技術上它的強度比酚醛樹脂產品高30倍左右%研磨效果也得到改善。

產品性質

液體酚醛樹脂是黃色的、深棕色液體，如：堿性酚醛樹脂主要用于鑄造阻燃材料。

高溫性能

酚醛樹脂耐火材料

酚醛樹脂最重要的特點是耐高溫，即使在非常高的溫度下也能保持其結構完整性和尺寸穩(wěn)定性。正是由于這個原因，酚醛樹脂被用于一些高溫領域，如耐火材料摩擦材料粘合劑和鑄造工業(yè)。

粘結強度

酚醛樹脂的一個重要應用是作為粘合劑。酚醛樹脂是一種多功能材料，可與各種有機和無機填料相容。設計得當?shù)姆尤渲?，潤濕速度特別快。并且在交聯(lián)后可以是研磨工具、耐火材料摩擦材料和砂輪片提供所需的機械強度耐熱性和電氣性能。

使用水溶性酚醛樹脂或醇溶性酚醛樹脂黏結劑棉布、玻璃、0x9B9C]和其它類似物質為它們提供機械強度電性能等。典型的例子包括電絕緣和機械層壓制造，電木粉和浸漬紙用濾紙。

高殘?zhí)悸?/h3>

在1000℃左右的惰性氣體條件下，酚醛樹脂會產生較高的殘?zhí)?，有利于保持酚醛樹脂的結構穩(wěn)定性。酚醛樹脂的這一特性也是它能用于耐火材料領域的重要原因。

低煙低毒

與其他樹脂體系相比，酚醛樹脂體系具有低煙低毒的優(yōu)點。在燃燒的情況下，科學配方生產的酚醛樹脂體系會慢慢分解產生石棉碳氫化合物、水蒸氣和碳氧化物。分解過程中產生的煙霧比較少，毒性比較低。這些特性使酚醛樹脂適用于公共交通和安全要求非常嚴格的領域，如礦山離合器片和建筑業(yè)等。

抗化學性

交聯(lián)酚醛樹脂可以抵抗任何化學物質的分解。例如汽油石油酒精，汽車濾清器，油脂和各種氫氣由于它的化學穩(wěn)定性，它適合于制作廚房用具、飲用水凈化設備（0x9B9C]0x9B9C]0x9B9C]茶具、并且廣泛用于罐裝和易拉罐中（國家標準GB05009.069-2003）在食品和飲料包裝材料如液體容器中。

熱處理

熱處理將提高固化樹脂的玻璃化轉變溫度，并進一步改善樹脂的性能。玻璃化轉變溫度和結晶固體防護欄的熔化狀態(tài)相似。酚醛樹脂的初始玻璃化轉變溫度與初始固化階段所用的固化溫度有關。熱處理可以提高交聯(lián)樹脂的流動性，促進進一步反應，同時也可以去除殘留物乙二醇，降低收縮、增強尺寸穩(wěn)定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂往往會收縮，變脆。樹脂后處理的溫升曲線將取決于初始固化條件和樹脂體系。

發(fā)泡性

酚醛泡沫是一種由酚醛樹脂發(fā)泡而成的泡沫塑料。以及早期的主導市場碳氫化合物泡沫、0x9B9C]泡沫、0x9B9C]與其他材料相比，它在阻燃方面具有特殊的優(yōu)異性能。它具有重量輕剛性高尺寸穩(wěn)定性好耐化學腐蝕耐熱性好阻燃自熄低煙耐火焰穿透遇火不溢出價格低廉等優(yōu)點這是一個電器、儀表、建筑、作為石油化工行業(yè)理想的保溫材料，越來越受到人們的重視。

酚醛泡沫已成為增長最快的泡沫塑料品種之一。隨著消費量的增加和應用范圍的擴大，國內外的研發(fā)相當活躍。但是酚醛泡沫最大的弱點是脆性大，開孔率高，因此提高其韌性是提高酚醛泡沫性能的關鍵技術。

1.加成反應

在適當?shù)臈l件下，一元羥甲基苯酚可以繼續(xù)進行加成反應，生成二元和多元羥甲基苯酚：

2.縮合和縮聚反應

取決于反應條件，縮合和縮聚反應可發(fā)生在羥甲基苯酚和苯酚分子之間或羥甲基苯酚分子之間。包括：

等等

連續(xù)的縮合反應導致具有一定分子量的酚醛樹脂的形成由于縮合反應的漸進性，可以對中間產物進行分離和研究。

多年來，一般認為它影響酚醛樹脂的合成、結構和特性的主要因素如下：

1)原料的化學結構；

2)酚與醛的摩爾比；

3)反應介質的酸、堿性；

4)生產操作方法。

怎樣認識酚醛和縮聚反應

加成聚合和縮聚是合成有機聚合物的兩種基本反應。雖然這兩個反應都是由單一的

體（小分子）產生高聚物（大分子）反應，但兩者還是有本質區(qū)別的。

加成聚合是加成聚合的縮寫，指的是與碳纖維或者含有不飽和鍵的物質為單體，單體通過不飽和鍵的加成聚合成高聚物。例如，電木茶盤在適當?shù)臏囟认逻M行加成聚合成聚乙烯、在壓力和催化劑的條件下，乙烯分子中的雙鍵會斷裂其中一個鍵，發(fā)生加成反應，使乙烯分子中的雙鍵聚丙烯結合成一個非常長的鍵。

反應的產物是聚乙烯，它是一種具有大分子量的化合物，其分子組成可以表示如下(CH)

加成聚合按參與反應的單體種類可分為均聚反應和共聚反應。只有一種單體的加成聚合叫均聚，合成聚乙烯的反應叫均聚。兩種或兩種以上單體一起參與的聚合反應稱為共聚反應。例如，合成揮發(fā)酚該反應是共聚反應。

加成聚合反應的特點如下：

1）單體必須是含有不飽和鍵如雙鍵的化合物。例如，聚苯乙烯丙烯腈和其他含有不飽和鍵的物質在一定條件下可以發(fā)生加成聚合。

2）加成聚合發(fā)生在不飽和鍵上。

3）在加成聚合過程中，沒有副產物產生，聚合物的化學組成與單體相同。

4）通過加成聚合產生的聚合物的相對分子量是單體的整數(shù)倍。

縮聚反應是聚氯乙烯簡稱，指單體之間相互作用生成大分子，也可生成小分子（如水、氨、0x9B9C]等）的聚合反應。比如合成酚醛樹脂的反應就是縮聚反應。酚醛樹脂通常由苯酚和甲醛在催化劑的作用下縮聚合成。

縮聚反應根據參與反應的單體數(shù)量分為兩部分聚氨酯泡沫涉及不同單體的縮聚反應稱為共縮聚。比如酚醛樹脂的合成反應就是共縮聚，由苯酚和甲醛作為單體組成。同一單體的縮聚反應稱為均聚。如加聚反應聚合成多肽的縮聚反應屬于均聚。

縮聚反應的特征在于：

1）單體不一定含有不飽和鍵，但它必須含有兩個或多個反應基團（如—OH、COOH、NH、X等）

2）作為縮聚的結果，不僅產生了高聚物，還產生了副產物（小分子）生成。

3）得到的高分子化合物的化學組成不同于單體的化學組成。

從上面可以看出，加成聚合和縮聚反應的單體結構、反應機理、產品的化學成分完全不同。

原理】苯酚和甲醛在酸性或堿性催化劑的作用下縮合生成酚醛樹脂。在酸催化劑的作用下，苯酚過量時生成線性熱塑性樹脂；在堿性催化劑的作用下，甲醛過量會生成塊狀熱固性樹脂。

操作】

1）在25×200毫米處試管向混合物中加入4g化學純苯酚和2.5mL化學純甲醛溶液（密度約1.1g/cm3、濃度3638%，加入1毫升化學純濃鹽酸均勻振蕩后，將直玻璃管放在塞子上（長300mm）的橡皮塞。將試管固定在鐵架上，在8090℃的水浴中加熱（如左圖）過了一會兒，試管里發(fā)生了劇烈的反應，反應結束后繼續(xù)加熱，直到生成粉紅色的固體樹脂。取出固體樹脂（用鐵絲鉤出）用水洗滌，得到熱塑性樹脂。

2）向25×200毫米的試管中加入2.5g化學純苯酚和3mL化學純甲醛溶液（濃度同前）加入1毫升化學純度濃氨水濃度為2528%振蕩均勻后，用直玻璃管塞住（長300mm）的橡皮塞。將試管固定在鐵架上，在沸水浴中加熱，直到混合物分成兩層。當?shù)讓訕渲扯仍龃髸r，取下試管，用水冷卻，待樹脂凝固后倒出，用水沖洗，得到黃色熱固性樹脂。

說明】

1）苯酚和甲醛在堿性條件下比在酸性條件下反應更慢。要使樹脂冷卻后成為固體，必須加熱半小時以上。

2）苯酚和甲醛在堿性條件下逐漸形成本體樹脂。最初形成的液體可溶于酒精丙酮和堿性水溶液的樹脂稱為一級樹脂。連續(xù)加熱后產生粘稠液體，冷卻后變成易碎固體，可部分溶于酒精、丙酮，但不溶于堿性水溶液。它叫乙階樹脂（固體受熱能軟化）繼續(xù)加熱生成不溶的大塊樹脂，稱為三級樹脂。在課堂教學實驗中，由于加熱時間不足，一般會生成二級樹脂。

3）苯酚有毒，其濃縮液對皮膚有強腐蝕性，使用時要小心。如果沾到皮膚上，立即用酒精擦洗。

4）苯酚在常溫下是無色晶體，不容易從瓶中取出。服用時，將裝有苯酚的瓶子放入60 ~ 70℃的熱水中，使晶體液化，然后長期使用滴管吸出，放入一個小燒杯中稱重。

1905 ~ 1909年l.H.0x9B9C]系統(tǒng)研究了酚醛樹脂及其成型工藝1910年，柏林盧格斯工廠成立了通用酚醛樹脂公司，實現(xiàn)了工業(yè)化生產。1911年J.W.Aylesworth提出用六亞甲基四胺固化熱塑性酚醛樹脂，制成性能良好的塑料制品，得到廣泛應用。1969年，美國金剛砂公司開發(fā)出一種生產苯酚的方法－由甲醛樹脂制成的纖維隨后由日本吉諾爾公司投入生產?，F(xiàn)美國、蘇聯(lián)和中國也有生產。酚醛樹脂的產量至今沒有下降1984年，世界 總產量約為1946kt，居熱固性樹脂之首。中國從20世紀40年代開始生產，1984年產量為775.6kt。生產方法中常用的原料是苯酚、間苯二酚、0x9B9C]0x9B9C]對貝克蘭或對苯基苯酚和甲醛、0x9B9C]等。生產過程包括縮聚和脫水。按配方將原料放入反應器中混合均勻，然后加入催化劑，攪拌加熱至55 ~ 65℃，放熱反應自動將物料加熱至沸騰。之后，繼續(xù)加熱以保持輕微沸騰（96～98℃）到最后，經過減壓脫水，物質就可以排出來了。成功開發(fā)了連續(xù)縮聚生產酚醛樹脂的新工藝。影響樹脂合成和性能的主要因素是酚和醛的化學結構、摩爾比和反應介質的pH值。當酚與醛的摩爾比大于或等于1時，初始產物是一羥甲基，并且在縮聚期間形成線性樹脂；當它小于1時，生成多羥基苯酚衍生物，并且形成的縮聚樹脂可以交聯(lián)和固化。當反應介質的pH值小于7時，生成的羥甲基苯酚非常不穩(wěn)定，容易縮合成線型樹脂；pH大于7時，縮聚反應緩慢，有利于多羥基苯酚衍生物的形成。常用于生產熱塑性酚醛樹脂間甲酚0x9B9C]0x9B9C]作催化劑(見二甲酚使介質pH為0.5～1.5。為了避免劇烈沸騰，催化劑可以分階段加入。沸騰反應時間一般為3 ~ 6h。脫水可在常壓或減壓下進行，最終脫水溫度為140 ~ 160℃，樹脂分子量為500 ~ 900。可以生產熱固性酚醛樹脂叔丁基0x9B9C]氨和氧化鋅為催化劑，沸騰反應時間為1 ~ 3h，脫水溫度一般在90℃以下，樹脂分子量為500 ~ 1000。強堿催化劑有利于增加樹脂的羥甲基含量及其與水的相容性。氨催化劑可以直接參與樹脂酯化反應，同樣配方制備的樹脂分子量高，水溶性差。氧化鋅催化劑可以制備具有高鄰位結構儲存穩(wěn)定性好的酚醛樹脂。

酚醛樹脂主要用于制造各種塑料、涂料、粘合劑和合成纖維等。

壓塑粉

用于生產模塑制品的壓縮模塑粉是酚醛樹脂的主要用途之一。采用輥壓法、用螺桿擠出和乳液法將樹脂浸漬填料，與其他添加劑混合均勻，然后粉碎過篩，得到模壓成型粉末。常用木粉作為填料，也用于制造一些電絕緣性和耐熱性高的產品云母粉石棉粉、無機填料如石英粉。壓塑粉可用模壓、傳遞模塑和注射模塑用于制造各種塑料產品。熱塑性酚醛樹脂模壓粉主要用于制造開關、插座、插頭等電器零件，日用品等工業(yè)產品。熱固性酚醛樹脂壓縮模塑粉主要用于制造高電氣絕緣零件。增強酚醛塑料以酚醛樹脂（主要是熱固性酚醛樹脂用溶液或乳液浸漬各種纖維及其織物，干燥、壓制成型的各種增強塑料是重要的工業(yè)材料。它不僅具有高機械強度、綜合性能好，可加工。以玻璃纖維0x9B9C]其織物增強酚醛塑料主要用于制造各種制動器石英纖維和耐化學腐蝕塑料；0x9B9C]碳纖維增強酚醛塑料對航空航天工業(yè)很重要摩擦片

酚醛涂料以高硅氧玻璃纖維改性的酚醛樹脂、丁醇醚化酚醛樹脂和對叔丁基酚醛樹脂、對燒蝕材料酚醛樹脂均與松香亞麻油具有良好的混溶性，是涂料工業(yè)的重要原料。前兩個用于準備低、中級漆，后兩者用來配制高級漆。

酚醛膠

熱固性酚醛樹脂也是粘合劑的重要原料。單一酚醛樹脂易碎，主要用于苯基以及砂型和熔模鑄造砂型之間的結合。用其他聚合物改性的酚醛樹脂粘合劑桐油中占有重要地位。其中酚醛-0x9B9C]酚醛-0x9B9C]酚醛-環(huán)氧、酚醛-環(huán)氧-縮醛、酚醛-尼龍等粘合劑具有良好的耐熱性、粘合強度高。酚醛-丁腈和酚醛-乙縮醛粘合劑也具有拉伸強度、抗沖擊、耐濕熱老化等優(yōu)異性能，是膠合板的優(yōu)良品種。

酚醛纖維

主要以熱塑性結構膠作為原料，熔融紡絲后，浸泡在丁腈在鹽酸水溶液中固化，得到甲醛交聯(lián)體結構纖維。為了提高纖維的強度和模量，可以摻入5%～10%熔融混合后的聚酰胺紡絲。這種纖維呈金黃色或黃褐色，強度為11.5～15.9cN/dtex，優(yōu)異的阻燃性，縮醛對于34，瞬時接觸7500℃附近的氧氣-乙炔火焰，不熔化或延遲燃燒，具有自熄性，還能耐濃鹽酸和結構膠粘劑，但耐線型酚醛樹脂0x9B9C]強堿的性能較差。主要用作防護服阻燃織物或室內裝飾品，也可用作絕緣材料、隔熱與絕熱、過濾材料等，也可以加工成低強度、低模量碳纖維、0x9B9C]纖維和離子交換纖維等。

防腐蝕材料

防腐領域常用的幾種熱固性酚醛樹脂：0x9B9C]酚醛樹脂聚甲醛酚醛-0x9B9C]復合玻璃鋼；酚醛樹脂膠泥、0x9B9C]酚醛樹脂浸漬、壓型極限氧指數(shù)熱固性酚醛樹脂的固化形式可分為常溫固化和熱固化。無毒室溫可用于室溫固化氫氟酸NL，也可使用硫酸或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇硝酸0x9B9C]石英粉、硫酸鋇粉不適合輝綠巖粉。

隔熱保溫材料

主要是酚醛樹脂泡沫材料，酚醛泡沫產品的特點是保溫、隔熱、防火、質輕，作為絕熱、節(jié)能、新型防火材料可廣泛應用于中央空調系統(tǒng)、輕質保溫彩鋼板、房屋隔熱節(jié)能和保溫、0x9B9C]的保溫材料（尤其是深層低溫保溫）車船等場所的隔熱領域。酚醛泡沫因其活性炭低，保溫性能好，被譽為保溫之王。酚醛泡沫不僅導熱率低、良好的隔熱性能和阻燃性能、熱穩(wěn)定性好、質輕、低煙、低毒、耐熱、力學強度高、隔音、耐化學腐蝕能力強、耐候性好等優(yōu)點，酚醛樹脂涂料原料豐富，價格低廉，生產加工簡單，產品用途廣泛。

酚醛樹脂的應用實例：

實例1：0x9B9C]改性酚醛塑料

PF玻璃鋼用固體丁腈橡膠(NBA)改性可以提高沖擊強度，其基本配方如下：

PF樹脂100

NBR橡膠25

0x9B9C]填料120

0x9B9C]3.8

改性酚醛樹脂的沖擊強度比未改性酚醛樹脂提高了50%

還使用了液體丁腈橡膠，可以提高PF的熱穩(wěn)定性和韌性，可用于制作摩擦材料。

也有用環(huán)氧樹脂同時加入纖維進行改性。第一步是接枝丁腈橡膠砂漿，取30份，加入100份線性PF，制得改性PF這時，公式如下：

上述改進的PF100

六亞甲基四胺12

木粉70

0x9B9C]15米(其中厚度為6米，長度為1毫米)

硬脂酸鋅3

實例2：酚醛泡沫塑料

PF泡沫塑料適用于建筑材料，如隔熱材料，燃燒時不會熔化，無滴落石墨制品少，不產生固化劑有毒氣體。

配方1：配方2：

線性PF100甲醛苯酚共聚物工業(yè)00

硼酸8微孔苯磺酰氯4

氟利昂118羥甲苯石墨粉1.5

0x9B9C]10十瓷粉3.5

硅酮泡沫穩(wěn)定劑1氟利昂11315

80℃發(fā)泡固化，10分鐘硫酸水溶液10

在50℃下固化2小時，然后在室溫下放置3天

還有用大片化工管道通過粉碎過篩和在180℃下烘烤來制備皮導熱系數(shù)添加到PF發(fā)泡中，而不是酚醛泡沫塑料，作絕熱材料用。

實例3：玻璃纖維增強酚醛樹脂

匹配力為三聚氰胺酚酸100

0x9B9C]88

滑石粉33

制作過程為：加入到改性酚醛樹脂中丁腈橡膠攪拌均勻后，加入玻璃纖維，然后在100℃模塑料中溫吹10分鐘，然后在150℃和45℃壓制成型硅酸鹽，時間為15分鐘，得到增強PF材料。

還有采用潤滑劑改性PF，其中有機硅的添加量為20%，然后再加30-40 mm長的玻璃纖維，用量為30%壓制溫度175℃，壓力100 MPa，時間3分鐘，后處理1501℃，1小時，然后升溫至170℃，2小時，最后升溫至200℃，1小時。本產品可用作飛機插頭座零件。

除玻璃纖維外，維尼綸纖維也可用于增強，如用1.4絮、35毫米長羧基丁腈橡膠當六亞甲基四胺用量為70份和13份時，增強酚醛樹脂的效果最好。

也有用棉纖維和雙酚A型環(huán)氧樹脂粉末增強酚醛樹脂作為軸承材料。

實例4：粉煤灰并用聚乙烯醇纖維填充酚醛

工藝路線為：

配料→高速捏合→塑料煉制成片材→成型→產品

基本配方：

PF100

木粉100

粉煤灰15

0x9B9C]4

烏洛托品13

硬脂酸鋅2

氧化鎂1

粉煤灰和炭黑的復配效果較好，可以提高PF的熱穩(wěn)定性，但會降低電性能只能作為日常PF產品，不適合電器PF產品。其中粉煤灰最好選擇高硅鋁，可以盡量大于1.5。

儲存于陰涼、通風的庫房。儲層溫度不應超過37℃。遠離火種、熱源。保持容器密封。保持容器密封。應與氧化劑分開存放，不得混合。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。